A fabricação de tubulação industrial sob medida segue o fluxo P&ID → isométrico → BOM → fabricação de spools em oficina → END → teste hidrostático → montagem em campo. Conforme ASME B31.3, o teste hidrostático exige pressão de 1,5 vezes a pressão de projeto por no mínimo 30 minutos. Cada spool recebe rastreabilidade completa com WPS/PQR (ASME BPVC Seção IX) e DataBook de fabricação.
Resposta Direta
A fabricação de tubulação industrial sob medida segue o fluxo P&ID → isométrico → BOM → fabricação de spools em oficina → END → teste hidrostático → montagem em campo. Conforme ASME B31.3, o teste hidrostático exige pressão de 1,5 vezes a pressão de projeto por no mínimo 30 minutos. Cada spool recebe rastreabilidade completa com WPS/PQR (ASME BPVC Seção IX) e DataBook de fabricação.
1. Fabricação de Tubulação Industrial Sob Medida: Do Isométrico ao Teste Hidrostático
A fabricação de tubulações industriais sob medida é crucial para setores como óleo e gás, petroquímica e farmacêutica. Este processo exige precisão, conformidade normativa e rastreabilidade rigorosa, desde o projeto até a entrega. A Solutec AM, com expertise no Polo Industrial de Manaus (PIM) e na Amazônia, entende as complexidades para entregar soluções robustas e seguras.
A Solutec AM integra as melhores práticas de engenharia, usando tecnologias avançadas e um sistema de gestão da qualidade que garante conformidade com normas internacionais como a série ASME. A pré-fabricação de spools em oficina controlada otimiza qualidade e produtividade, minimizando riscos e custos de montagem em campo. Este documento detalha as etapas críticas da fabricação, da interpretação de diagramas ao teste final, destacando a importância de cada fase para a integridade e segurança operacional.
2. Fabricação de Spools em Oficina: Corte, Chanfro, Soldagem e Controle Dimensional
A fabricação de spools em oficina é essencial na construção de tubulações industriais, oferecendo vantagens em qualidade, produtividade e controle. Um spool é um trecho pré-fabricado de tubulação, com tubos, conexões e flanges, montado em ambiente controlado conforme desenhos isométricos. O objetivo é fornecer conjuntos "plug and play" para o canteiro de obras, reduzindo soldas e ajustes em campo.
As vantagens da pré-fabricação em oficina são múltiplas. A qualidade e repetitividade são aprimoradas pelo ambiente controlado, que permite melhor gerenciamento de iluminação, ventilação e consumíveis. Isso resulta em controle superior dos parâmetros de corte, chanfro, soldagem e dos ensaios não destrutivos (END). A conformidade com normas como ASME B31.3 e ASME BPVC Seção IX é facilitada. A produtividade em oficina é 3 a 5 vezes superior à de campo, devido a maior tempo de arco e menor interferência climática. A rastreabilidade e controle de documentação permitem vincular lotes de materiais, soldadores e relatórios de END a cada spool, atendendo à ISO 9001. A independência de clima e logística permite operação contínua.
O fluxo de fabricação de spools inicia com o recebimento e inspeção de matéria-prima (certificados, dimensões). Segue-se o corte (serras fita, plasma CNC, oxicorte) com controle dimensional. A etapa de chanfro é realizada conforme WPS e B16.25. O fit-up envolve o posicionamento das peças em jigs, verificando abertura de raiz e desalinhamento. A soldagem combina TIG para raiz e SMAW/FCAW para preenchimento, com qualificação de WPS/PQR e soldadores (ASME BPVC Seção IX). Após a soldagem, o controle dimensional verifica tolerâncias da ASME B31.3 (±3 mm no comprimento total, ±1,5 mm para furos de flange). A inspeção visual de soldas e a limpeza e pintura finalizam o processo, mantendo a rastreabilidade.
3. Do P&ID ao Isométrico: Rastreabilidade e BOM
O ciclo de vida de um projeto de tubulação industrial é uma sequência meticulosa que garante funcionalidade, segurança e conformidade. A Solutec AM adota uma abordagem de engenharia alinhada às práticas da indústria, onde a rastreabilidade e a Bill of Materials (BOM) são cruciais em todas as fases, assegurando a integridade e documentação completa.
O processo começa com o P&ID, um diagrama que define linhas, válvulas, instrumentos e classes de tubulação, usando simbologias ISA 5.1/5.4. A partir dele, desenvolve-se o Modelo 3D de tubulação (AVEVA E3D, SmartPlant 3D), que integra rotas, suportes e equipamentos, servindo de base para os isométricos e verificação de interferências. Normas como ASME B31.3, B31.1 e B31.8 garantem a conformidade. Os Isométricos de tubulação são gerados automaticamente do modelo 3D, detalhando cada linha ou spool com informações como diâmetro, material, cotas, soldas e lista de materiais (BOM), conforme ISO 6412 e ANSI/ASME Y14.36M.
A Bill of Materials (BOM), gerada do software 3D, detalha todos os componentes para cada linha ou spool, vinculada a especificações de materiais que referenciam normas como ASME B16.5 (flanges) e ASTM A106 (tubos). A precisão da BOM é vital para compras e controle de estoque. A rastreabilidade é crítica: cada componente tem um "número de calor" para rastrear origem e certificados (EN 10204 3.1). Cada solda é identificada com o soldador e relatórios de END são associados a juntas e spools. A fabricação de spools em oficina segue isométricos e BOM, com qualificação de soldagem (WPS/PQR) conforme ASME Seção IX. A montagem em campo envolve alinhamento, solda final, END e testes hidrostáticos/pneumáticos (ASME B31.3, NR-13). O comissionamento e start-up preparam o sistema, culminando na entrega do DataBook, um dossiê completo de engenharia, fabricação e inspeção, essencial para ISO 9001 e regulamentações (NR-13, ANP).
4. Teste Hidrostático: Pressão, Duração e Certificação ASME B31.3
O teste hidrostático é um ensaio não destrutivo (END) fundamental para a Solutec AM, assegurando a integridade e segurança de tubulações industriais antes da operação. O procedimento envolve preencher a tubulação com água e pressurizá-la acima da pressão de operação para verificar estanqueidade, integridade estrutural e conformidade com normas.
Este teste é padrão no comissionamento de novas instalações, após reparos e em inspeções periódicas, conforme NR-13. A Solutec AM segue rigorosamente normas como ASME B31.3 – Process Piping (§345) e ASME B31.1 – Power Piping, que detalham requisitos para testes hidrostáticos e pneumáticos. No Brasil, a NR-13 é crucial para tubulações e vasos de pressão. A pressão de teste para ASME B31.3 é normalmente 1,5 vezes a pressão de projeto, corrigida por temperatura. Para ASME B31.1, é 1,5 vezes a MAWP. A duração do teste para ASME B31.3 é suficiente para inspeção completa, com prática industrial adotando mínimo de 30 minutos sob pressão.
O fluido de teste mais comum é água limpa e tratada. Para aços inoxidáveis austeníticos, recomenda-se água de baixa concentração de cloretos (desmineralizada) para evitar corrosão. A Solutec AM realiza testes com instrumentação calibrada (manômetros, registradores) e certificados válidos. A segurança é primordial, com demarcação de área e uso de EPIs. O procedimento inclui preenchimento lento, purga de ar, aumento gradual da pressão e inspeção visual. Após o sucesso, é emitido um certificado de teste hidrostático, que integra o DataBook do projeto, garantindo rastreabilidade e documentação completa para operação e manutenção.
5. END em Tubulação: RT, UT, PT e Critérios de Aceitação
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são indispensáveis para a Solutec AM na garantia da qualidade e integridade das tubulações industriais. A aplicação de END detecta descontinuidades sem comprometer a funcionalidade, sendo fundamental para a conformidade normativa e segurança operacional. A Solutec AM segue as edições mais recentes das normas ASME B31.3, ASME BPVC Seção V, ASTM e NR-13.
O contexto normativo é rigoroso. A ASME B31.3 define categorias de serviço e requisitos de exame (END) na Tabela 341.3.2. A ASME BPVC – Section V fornece regras gerais para cada método de END. Normas ASTM (E1032/E1742 para radiografia, E213/E164 para ultrassom, E165/E165M para líquido penetrante, E709 para partículas magnéticas) complementam os procedimentos. No Brasil, NR-13 e ABNT NBR 15358 são cruciais. A Radiografia (RT), conforme ASME BPVC Section V, Article 2, detecta descontinuidades internas (porosidade, inclusões, trincas). É comum 100% de RT em juntas críticas de tubulações de Category M e High Pressure. O Ultrassom (UT), conforme ASME BPVC Section V, Article 4, é excelente para medição de espessura e detecção de defeitos planares, usado como substituto ou complemento à RT.
O Líquido Penetrante (PT), regido pela ASTM E165/E165M e ASME Sec. V Article 6, detecta defeitos superficiais em materiais não porosos. As Partículas Magnéticas (MT), conforme ASTM E709 e ASME Sec. V Article 7, são para defeitos superficiais e sub-superficiais rasos em materiais ferromagnéticos. Os critérios de aceitação são definidos pelas normas de projeto, como a ASME B31.3 (§341.4.1 para VT, §341.4.3 e §341.4.4 para RT e UT), que estabelecem limites para reforço de solda, desalinhamento, porosidade, inclusões e trincas. A Solutec AM emprega inspetores de END qualificados e certificados. A documentação de cada END é arquivada no DataBook, garantindo rastreabilidade e evidência de conformidade.
6. Montagem, Comissionamento e DataBook no PIM
A Solutec AM compreende a importância crítica da montagem, comissionamento e entrega de um DataBook completo, especialmente no Polo Industrial de Manaus (PIM). Estas etapas finais consolidam o trabalho de engenharia e fabricação, garantindo que a tubulação industrial opere de forma segura e eficiente.
A montagem em campo inicia com o recebimento e conferência dos spools pré-fabricados. A Solutec AM inspeciona a integridade e conformidade dimensional. O posicionamento e alinhamento dos spools são precisos, com soldas de campo executadas por soldadores qualificados, seguindo WPS/PQR e inspecionadas por END (ASME B31.3). A segurança é prioridade, com adesão rigorosa às normas brasileiras como NR-13, NR-10, NR-12, NR-33 e NR-35.
O comissionamento prepara o sistema para operação, envolvendo: 1. Flushing e Limpeza para remover detritos. 2. Passivação para aço inoxidável (ASTM A380, A967). 3. Sopro com ar/vapor para remover partículas. 4. Testes Funcionais de válvulas e instrumentos. A Solutec AM, atuando no PIM, gerencia desafios logísticos e ambientais da Amazônia, garantindo eficiência e conformidade com regulamentações locais (IBAMA). A etapa final é a compilação do DataBook, um dossiê completo com desenhos, especificações, certificados de materiais, WPS/PQR, relatórios de END, certificados de calibração, testes hidrostáticos, manuais e licenças regulatórias (NR-13, ANP). O DataBook é fundamental para a gestão da qualidade (ISO 9001) e a operação segura da planta industrial no PIM.
7. RISCOS E SOLUÇÕES NA FABRICAÇÃO DE TUBULAÇÃO INDUSTRIAL
A fabricação de tubulações industriais sob medida apresenta riscos que podem comprometer a integridade e segurança. A Solutec AM adota uma abordagem proativa para identificar e mitigar esses riscos, implementando soluções robustas baseadas em normas técnicas.
### Risco 1: Soldagem sem WPS/PQR Qualificado
Descrição do Risco: Soldas sem Procedimento de Soldagem (WPS) qualificado, Registro de Qualificação de Procedimento (PQR) ou soldadores não qualificados (WPQ) podem resultar em juntas com propriedades mecânicas inadequadas, descontinuidades internas e falhas prematuras. Isso gera vazamentos, rupturas e não conformidade com ASME BPVC Seção IX e ASME B31.3.
Solução da Solutec AM: Implementamos um rigoroso sistema de gestão da soldagem, conforme ASME BPVC Seção IX. 1. Qualificação de Procedimentos (WPS e PQR): Todos os WPS são desenvolvidos e qualificados previamente, cobrindo combinações de material, espessura, processo e consumível. 2. Qualificação de Soldadores (WPQ): Soldadores são qualificados e recertificados periodicamente. 3. Controle de Consumíveis: Controle estrito de armazenamento e manuseio. 4. Inspeção e Auditoria: Inspeções visuais contínuas e auditorias periódicas garantem conformidade e rastreabilidade.
### Risco 2: Teste Hidrostático com Instrumentação Descalibrada
Descrição do Risco: Testes hidrostáticos com manômetros ou termômetros descalibrados levam a leituras imprecisas. Isso pode resultar em testes abaixo do exigido (comprometendo a integridade) ou em pressões excessivas (causando danos), invalidando o teste e gerando riscos operacionais.
Solução da Solutec AM: Adotamos um programa abrangente de calibração e controle de instrumentação, conforme ISO 9001. 1. Plano de Calibração: Estabelecido para todos os instrumentos de teste. 2. Calibração Periódica: Instrumentos calibrados por laboratórios acreditados, com rastreabilidade a padrões. 3. Certificados de Calibração: Mantidos e anexados ao DataBook. 4. Identificação e Verificação: Instrumentos identificados com etiqueta de calibração e verificados antes de cada teste. 5. Procedimentos de Teste: Detalham requisitos de instrumentação.
### Risco 3: Spool com Dimensional Fora de Tolerância
Descrição do Risco: Spools com dimensões fora das tolerâncias (ASME B31.3) causam problemas na montagem em campo, como dificuldades de alinhamento, retrabalho, atrasos e tensões residuais, comprometendo a integridade estrutural.
Solução da Solutec AM: Implementamos rigoroso controle dimensional em todas as etapas, garantindo conformidade com ASME B31.3. 1. Inspeção Dimensional em Etapas: Pós-corte, pós-fit-up e pós-soldagem. 2. Ferramentas de Medição Calibradas: Uso de trenas, esquadros, gabaritos e níveis calibrados. 3. Gabaritos e Jigs: Utilizados em oficina para precisão e repetitividade. 4. Software de Modelagem 3D: Geração de isométricos precisos minimiza erros. 5. Procedimentos de Controle Dimensional: Procedimentos claros para inspeção e tratamento de não conformidades.
8. Conclusão: Diferenciais Solutec AM no PIM
A fabricação de tubulações industriais sob medida é um processo complexo que exige expertise técnica, conformidade normativa e compromisso com a qualidade. A Solutec AM se destaca no Polo Industrial de Manaus (PIM) e na Amazônia por sua abordagem integrada e focada na excelência, atendendo às demandas mais rigorosas da indústria.
Nossa pré-fabricação de spools em oficina controlada oferece maior qualidade de soldas, controle dimensional preciso e ganhos de produtividade. A Solutec AM investe em tecnologia e qualificação da equipe, garantindo que cada etapa, do corte à soldagem e END, seja executada com os mais altos padrões. A aplicação de métodos como Radiografia (RT), Ultrassom (UT), Líquido Penetrante (PT) e Partículas Magnéticas (MT), conforme ASME B31.3 e BPVC Seção V, assegura a detecção de descontinuidades e a integridade estrutural.
A rastreabilidade é um pilar central. Desde a geração da Bill of Materials (BOM) a partir de modelos 3D e isométricos, até o registro de cada certificado de material, qualificação de soldador e relatório de inspeção, a Solutec AM garante documentação completa e transparente. Este rigor culmina na entrega de um DataBook abrangente, essencial para gestão da qualidade, auditorias e manutenção futura dos sistemas.
A Solutec AM compreende os desafios logísticos e ambientais da Amazônia. Nossa experiência no PIM permite estratégias eficientes para montagem em campo e comissionamento, minimizando impactos e garantindo conformidade com regulamentações locais (NR-13 e diretrizes ambientais). A segurança é primordial, com operações sob estritos protocolos.
Ao escolher a Solutec AM, clientes se beneficiam de uma parceria que valoriza precisão, conformidade e segurança. Nossa dedicação em superar expectativas e entregar projetos de tubulação industrial com máxima qualidade e confiabilidade nos posiciona como parceiro estratégico para o desenvolvimento industrial na Amazônia.
A fabricação de tubulação industrial sob medida no PIM exige spools pré-fabricados em oficina climatizada, soldagem com WPS/PQR qualificados conforme ASME BPVC Seção IX, END conforme extensão da classe de inspeção e teste hidrostático a 1,5x da pressão de projeto. O DataBook completo com rastreabilidade é obrigatório.
9. Por Que Confiar na Solutec AM para Fabricação de Tubulação
Como Reduzir Seus Riscos?
❌ Risco
Ausência de ART CREA-AM: Serviços técnicos sem Anotação de Responsabilidade Técnica violam a Lei nº 6.496/1977 e expõem o contratante a embargos do CREA-AM.
✅ Solução
Toda execução deve incluir ART emitida por engenheiro registrado no CREA-AM, com rastreabilidade do procedimento e materiais empregados.
❌ Risco
Não conformidade normativa: Desvios de normas técnicas (ABNT NBR, ASME, NR, API) comprometem integridade operacional e podem invalidar laudos de inspeção.
✅ Solução
Procedimentos qualificados (PQR) e profissionais certificados garantem conformidade integral às normas aplicáveis ao escopo.
❌ Risco
Rastreabilidade insuficiente: Sem dossiê técnico QA/QC completo, auditorias e manutenções preventivas tornam-se impraticáveis, elevando riscos operacionais.
✅ Solução
Dossiê técnico digital com registros fotográficos, planilhas de campo e laudos assinados por engenheiro responsável.
Perguntas Frequentes
Sobre fabricacao tubulacao industrial isometrico teste
P:Qual a vantagem de fabricar spools em oficina vs soldar no campo?
A fabricação de spools de tubulação em oficina, em vez de soldar diretamente no campo, oferece vantagens significativas em termos de qualidade, produtividade, rastreabilidade e logística. Um spool é um trecho pré-fabricado de tubulação, incluindo tubos, conexões, flanges e suportes, montado em um ambiente controlado.\n\nEm termos de qualidade, a oficina proporciona um ambiente controlado com iluminação, ventilação e controle de consumíveis, o que melhora o controle dos parâmetros de corte, chanfro, soldagem e ensaios não destrutivos (END). Isso garante maior conformidade com normas como ASME B31.3 (Process Piping) e ASME BPVC Seção IX (Qualificação de Soldagem), resultando em soldas de melhor qualidade e menor taxa de retrabalho. O controle dimensional é mais preciso, com tolerâncias de corte e montagem mais rigorosas.\n\nA produtividade é substancialmente maior na oficina, tipicamente 3 a 5 vezes a produtividade de campo. Isso se deve a menos deslocamentos, montagem mais rápida, uso de gabaritos e posicionadores, e menor interferência de fatores externos como clima, acesso e andaimes. Empresas especializadas conseguem produzir milhares de spools por mês em ambientes dedicados, otimizando o fluxo de trabalho e a utilização de equipamentos como serras de fita, plasma CNC e biseladoras automáticas.\n\nA rastreabilidade e o controle de documentação são facilitados na oficina. É possível controlar o número de lote dos materiais, identificar soldadores por junta, e vincular relatórios de END a cada spool e isométrico. Isso atende aos requisitos de sistemas de gestão da qualidade como ISO 9001 e às exigências de clientes e normas específicas de projeto, como a NR-13 no Brasil. O DataBook final é mais completo e preciso.\n\nFinalmente, a fabricação em oficina é independente das condições climáticas e simplifica a logística de campo. A operação pode ser contínua, sem interrupções por chuva ou vento. No campo, o foco se torna a montagem final, alinhamento e testes, com um volume menor de soldas, o que otimiza o cronograma geral do projeto e reduz riscos de segurança.
P:Qual a pressão do teste hidrostático conforme ASME B31.3?
O teste hidrostático é um ensaio não destrutivo crucial para verificar a estanqueidade e a integridade estrutural de tubulações industriais. Conforme a norma ASME B31.3 – Process Piping (edição atual 2024), a pressão de teste hidrostático deve ser cuidadosamente determinada e aplicada.\n\nPara tubulações de processo, a ASME B31.3, em seu parágrafo §345.4, estabelece que a pressão mínima de teste hidrostático deve ser de 1,5 vezes a pressão de projeto (design pressure). É importante notar que essa pressão deve ser corrigida para as diferenças de temperatura entre as condições de teste e as condições de operação. Na prática industrial, é comum especificar a pressão de teste como 1,5 vezes a pressão de projeto, mantida por um período mínimo de 30 minutos, embora muitos projetos estendam esse tempo para 30 a 60 minutos para permitir uma inspeção completa e detalhada de todas as juntas e componentes.\n\nAlém disso, a norma exige que a pressão de teste não exceda a pressão máxima admissível de trabalho (MAWP) de nenhum componente da tubulação na temperatura de teste. Isso é crucial para evitar danos a equipamentos como válvulas, instrumentos e juntas de expansão, que podem ter limites de pressão mais baixos que o restante da linha. Em alguns casos, pode ser necessário isolar ou remover componentes sensíveis antes do teste.\n\nO fluido de teste mais comum é a água, devido à sua incompressibilidade, baixo custo e facilidade de detecção de vazamentos. Para tubulações de aço inoxidável, é recomendável usar água desmineralizada ou com baixo teor de cloretos para evitar corrosão por pites (pitting) e corrosão sob tensão. Em sistemas críticos, pode-se adicionar inibidores de corrosão ou biocidas à água. Após o teste, a tubulação deve ser drenada e, se necessário, seca para evitar corrosão ou contaminação do processo.
P:Quando a radiografia é obrigatória em tubulação industrial?
A obrigatoriedade da radiografia (RT) em tubulação industrial é determinada principalmente pela norma de projeto aplicável, como a ASME B31.3 (Process Piping), e pela categoria do fluido transportado, além de requisitos contratuais específicos do cliente. A radiografia é um ensaio não destrutivo (END) que detecta descontinuidades internas em soldas, como trincas, porosidades, inclusões e falta de fusão.\n\nConforme a ASME B31.3, a extensão da radiografia depende da categoria do fluido e da classe de serviço. Para tubulações que transportam fluidos da Categoria D (fluidos não tóxicos, não inflamáveis, não explosivos, com baixa pressão e temperatura), a radiografia geralmente não é obrigatória, sendo suficiente a inspeção visual das soldas. No entanto, para fluidos da Categoria M (fluidos extremamente perigosos, como gases tóxicos ou inflamáveis), a radiografia de 100% das soldas é frequentemente exigida para garantir a máxima integridade e segurança.\n\nPara fluidos da Categoria Normal (a maioria dos fluidos de processo), a ASME B31.3 exige um exame visual de 100% das soldas e um exame suplementar, que pode incluir radiografia, ultrassom (UT), líquido penetrante (LP) ou partículas magnéticas (PM). A porcentagem de radiografia para esta categoria é tipicamente de 5% a 10% das soldas, selecionadas aleatoriamente ou em pontos críticos, a menos que especificado de outra forma no projeto. Se forem encontradas descontinuidades inaceitáveis, a porcentagem de exame pode ser aumentada.\n\nAlém das exigências normativas, o cliente pode especificar requisitos adicionais de radiografia com base em sua política interna de segurança, histórico de falhas ou criticidade do processo. Tubulações de alta pressão, alta temperatura, materiais especiais (ligas), ou serviços cíclicos também podem exigir 100% de radiografia. A NR-13, no Brasil, também pode exigir radiografia em tubulações associadas a vasos de pressão e caldeiras, dependendo da classe de risco e do histórico de inspeções.
Resumo Estratégico
A fabricação de tubulação industrial envolve um processo detalhado, iniciando com o P&ID e culminando no teste hidrostático, conforme ASME B31.3. A rastreabilidade de materiais e soldas, documentada em DataBook, é crucial. A qualificação de procedimentos de soldagem (WPS/PQR) segue a ASME BPVC Seção IX, assegurando a integridade estrutural e operacional dos sistemas, com inspeções por END e controle dimensional rigoroso.
Se você gostou deste artigo, você precisa ler:
📚 Referências Normativas e Técnicas
[1] Lei nº 6.496/1977 — Institui a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)
[2] Resolução CONFEA nº 1.025/2009 — Regulamenta a ART
[3] ABNT NBR ISO 9001:2015 — Sistemas de gestão da qualidade
[4] NR-13 — Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos
⚖️ Compromissos Técnicos e Legais
Responsabilidade Técnica (ART): Todos os serviços executados pela Solutec AM são acompanhados de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) emitida por engenheiros registrados no CREA-AM, conforme a Lei nº 6.496/1977 e Resolução CONFEA nº 1.025/2009.
Natureza Informativa: Este artigo tem caráter técnico-consultivo. A aplicação das soluções aqui descritas exige análise individual por engenheiro habilitado, com emissão de ART e projeto executivo adequado às condições específicas de cada obra.
Aléxia Perrone
Engenheira Mecânica
CREA-AM 36950AM · RNP nº 042226912-3
Especialista em construção, montagem e manutenção industrial, com atuação em paradas de manutenção programadas e emergenciais nos segmentos industrial, petroquímico, energético e de infraestrutura. Inspetora de dutos terrestres qualificada e especialista em processos de impermeabilização com geomembranas e geotêxteis. Técnica em Eletrônica Digital e Edificações, possui 9 anos de experiência em gestão da qualidade e de obras, fabricação, soldagem e integridade industrial, com foco em segurança, qualidade e desempenho operacional na região norte.
Engenharia de Tubulação Industrial: Precisão, Conformidade e Desempenho Operacional Garantidos por Normas.
